可程式恒溫恒濕試驗箱壓機稱(chēng)為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱(chēng)噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著(zhù)壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。工藝過(guò)程，分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。

高低溫實(shí)驗箱模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀，加入加熱模具內,在成型的同時(shí)硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。平板硫化機操作規程準備工作：使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時(shí)應及時(shí)添加，油液注入前必須精細過(guò)濾。

熱板的溫度控制：將成型模具放在熱板上，合上旋轉按鈕SA1，平板開(kāi)始加熱，當平板的溫度達到預先設定硫化溫度時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當溫度低于設定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設定值。硫化機動(dòng)作的控制：按電機啟動(dòng)按鈕SB2，油泵工作，合模加壓，當液壓力達到調定值數秒后，松壓1~2次，使空氣和揮發(fā)物氣體溢出，然后壓緊模具，開(kāi)始自動(dòng)紀錄硫化時(shí)間。

三箱式高低溫沖擊試驗箱當壓力下降油泵電機啟動(dòng)自動(dòng)補壓，達到設定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開(kāi)模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。在下機座的注油孔內加入純凈20＃液壓油，油位高度通過(guò)油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤滑。接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機啟動(dòng)按鈕，來(lái)自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅動(dòng)柱塞上升。

節能型恒溫恒濕試驗箱當熱板閉合后，油泵繼續供油，使油壓上升到額定值（14.5MPa）時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時(shí)硫化）狀態(tài)，達到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開(kāi)模。液壓系統液壓油應采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過(guò)濾后再加入。定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過(guò)濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。發(fā)現異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。平板硫化機的使用注意事項。

操作壓力不可超過(guò)額定的壓力。模具最小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部；應根據模具的大小及硫化時(shí)間調整工作液壓力。熱板升降時(shí)，要使熱板保持平衡。?使用擦垢機時(shí)，要戴好防護眼鏡，以防損傷眼睛。?帶顎式平板硫化機的使用注意事項。?液壓系統的最高工作壓力不可超過(guò)額定值。?硫化根據說(shuō)明書(shū)規定的最短周長(cháng)和最大周長(cháng)范圍內的V帶。?發(fā)現異常情況應停機檢修，故障排除后方可繼續運行。

二箱高低溫沖擊實(shí)驗箱與三箱式有什么區別停止使用時(shí)應切斷總電源。運行時(shí)立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)?？哲?chē)試機時(shí)，必須在平板內放入60mm厚的墊板。主機和控制箱要有可靠的接地各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動(dòng)現象。保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。發(fā)現故障應立即停機檢修。?膠帶平板硫化機的使用注意事項。?熱板在合攏之前，必須檢查墊鐵和擋鐵是否有重疊現象。帶坯上不許放置工具、鐵器及其他異物。

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牽引機產(chǎn)品中心輥筒兩端的輥距要保持相等，不準將輥距調得過(guò)大，以防傳動(dòng)齒輪頂齒。在帶子引頭和接頭通過(guò)時(shí)，應將輥筒適當提起，以免損傷機件。?輸送帶硫化后，如果粘在熱板上，要用木棒將輸送帶與熱板分離，不得直接使用牽引機拉開(kāi)。電氣箱應可靠接地。?應按照設備安全操作規程使用機器。?主機槽板上不應放置雜物。以免在夾持或硫化過(guò)程中損傷夾持平板或熱板

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