1. 步入式恒溫恒濕房，可對一二次成套聯(lián)調設備、環(huán)網(wǎng)箱、配電箱等大型設備和材料進(jìn)行高、低溫以及不同濕度環(huán)境和陽(yáng)光輻射環(huán)境下存儲、運輸和使用時(shí)的適用性測試，以評估產(chǎn)品的工作性能。
2. 步入式恒溫恒濕房主要由內箱、外箱、保溫層、送風(fēng)循環(huán)系統、加熱系統、制冷系統和電路控制系統組成，其中內箱為 1.2mm 厚不銹鋼板，箱體頂部具有機械式防爆泄壓口（試驗樣品包含鋰電池換電柜）；外箱為耐高低溫防靜電噴塑鋼板，外箱涂層耐腐蝕防刮傷；中間保溫層為高強度 PU 發(fā)泡與高密度玻璃纖維棉。加熱系統采用熱風(fēng)循環(huán)加熱方式制熱；制冷系統制冷方式為水冷型，冷卻塔和制冷機組放置于室外，加熱制冷系統由微電腦控制器控制。電路控制系統主要對高低溫室起控制、監視保護作用。
3. 步入式恒溫恒濕房?jì)阮A留有氙氣燈墻（氙燈掛鉤及風(fēng)冷接口），可對被試產(chǎn)品進(jìn)行陽(yáng)光輻射試驗。
4：節能設計：采用 PID+PWM 原理的 VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實(shí)現低溫節能運行配備冷控制 PID 自動(dòng)調節技術(shù)（在線(xiàn)性降溫和低溫恒溫過(guò)程中，通過(guò)冷控制 PID 調節制冷輸出量達到溫度平衡,即制冷不制熱、制熱不制冷的“冷平衡”技術(shù)）。采用該模式的設計相較于傳統冷熱平衡模式可節能 30%以上，
5：冷卻水管路安裝冷凝壓力調節閥，可根據制冷系統高壓壓力自動(dòng)調節冷卻循環(huán)水流量，確保制冷系統工況的穩定性。采用艾默生離心式油分離器，分油效率高，確保壓縮機的回油順暢。
6：送風(fēng)裝置：設備出風(fēng)口安裝雙層式可調百葉窗，可根據 9 點(diǎn)實(shí)測的溫濕度調整箱內風(fēng)量分配，以實(shí)現較高的溫濕度均勻度和偏差。
7：GB/T 2423.1-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 A：低溫、GB/T 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 B：高溫、GB/T 2423.3-2006 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 C：恒定濕熱、GB/T 2423.4-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 D：交變濕熱
工作室容積: | 21m3（可按需訂制不同需要尺寸） |
工作室尺寸: | （按需訂制） |
溫度范圍: | A:-20~+150℃ 、B-40~+150℃、 C:-60~+150℃、 D:-70~+150℃ |
濕度范圍 : | 20%-98%RH (非標可訂制%5~98%RH） |
控制方式 : | 液晶觸摸屏控制 |
溫度波動(dòng)度: | ≤±0.5℃ |
溫度偏差: | ≤±1.5℃ |
濕度偏差: | ±2.5%RH |
內箱材質(zhì): | SUS#304鋼板 |
外箱材質(zhì): | A3冷扎鋼板靜電噴涂 |
壓縮機: | 原裝進(jìn)口壓縮機 |
運行方式： | 程序方式、定值方式 |
程序容量: | 可編輯程序數量：最大20個(gè)，步數：1000步，循環(huán)路：最大20個(gè)（每個(gè)循環(huán)步數最大99次）：固定程序：10個(gè)程序； |
通訊接口: | RS232、USB |
曲線(xiàn)記錄: | 具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值和采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間，最大記錄時(shí)間為350天 |
節能設計: | 采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實(shí)現低溫節能運行配備冷控制PID自動(dòng)調節技術(shù) |
機臺重量: | 1000kg |
電源: | AC380V 50/60HZ |
1. 德瑞檢測產(chǎn)品保修期內廠(chǎng)家承諾國內免費上門(mén)維修（人為因素或不可抗拒的自然現象所引起的故障或破壞除外）。
2. 在接到報修通知后，一般以電話(huà)指導或寄送零配件或返回部件至工廠(chǎng)等方式解決問(wèn)題。
3. 用戶(hù)可以通過(guò)售后電話(huà)咨詢(xún)有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，并得到明確的解決方案。
4. 用戶(hù)在正常使用中出現性能故障時(shí)，廠(chǎng)家承諾以上保修服務(wù)。如國家適用法律法規另有明確規定的，本公司將遵照相關(guān)法律法規執行。
5. 在保修期內，以下情況將實(shí)行有償維修服務(wù);
（1）由于人為或不可抗拒的自然現象而發(fā)生的損壞;
（2）由于操作不當而造成的故障或損壞;
（3）由于對產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞。
